连接器的广泛应用，为电子系统带来了经济性、灵活性、可扩展性等诸多好处。与此同时，作为不同组件之间信号和电源连接的中介，连接器的可靠性就显得尤为重要了，特别是对于那些面对极端温度、冲击和振动、液体和灰尘侵入、化学品污染等恶劣环境的应用，互连的可靠性挑战就更加严峻。而恶劣环境连接器，就是应对这一挑战的有效解决方案。

    恶劣环境连接器，可以理解为——为了应对特殊应用环境要求，在标准连接器基础上的改进之作。这些特殊的应用环境要求，通常包括：
    1、坚固耐用，并且符合防火等安全规范要求。
    2、能够抵御水、灰尘或化学品等腐蚀性物质的污染和侵害。
    3、耐受机械冲击和振动，提供更稳固的机械连接能力。
    4、适应极端温度范围，以及温度变化的冲击。
    5、能够避免或减弱复杂电磁环境下EMI的干扰。
    6、兼容产品制造（如焊接）和应用过程（如杀菌）中的特殊要求。

    恶劣环境连接器的选型要素都有哪些？ 想要满足上面这些要求，对于连接器的优化必须是全方位、不留死角的。因此，对于最终用户来说，在恶劣环境连接器的选型上，也需要从多个方面进行全面的考量。

     1、材料。为了适应特殊环境要求，恶劣环境连接器由里及外的材料选用都会更加考究。比如连接器的外壳材料，会选择压铸金属外壳，以提供坚固而稳定的防护，抵御冲击、振动等外界环境的影响；而连接器外壳和触点间的绝缘层，一般也需要选用具有更高防火等级（如UL940V-0）的材料；在连接器内部磷青铜触点的配接区域上，也会采用镀金工艺，以确保更可靠的电气连接性能。

     2、密封。对于恶劣环境连接器，密封性是一个非常重要的指标。密封性能的界定通常遵循IEC 60529标准规定的IP（Ingress Protection）等级。为了达到这样的密封要求，连接器需要采用特殊柔性硅橡胶制成的内部和外部密封结构。
     3、EMI保护。除了水和灰尘，恶劣环境连接器还可能受到电磁干扰（EMI）辐射的侵入，干扰设备功能，或向外发射电磁波对其他设备造成干扰。这时，金属外壳和导电垫圈可以为连接器提供额外的抗电磁干扰性能，因此这也会作为恶劣环境传感器产品中的选配项目。
     4、特殊机械结构。为了提供更可靠和稳固的连接，恶劣环境连接器在外壳上还会增加特殊的闭锁或者螺丝锁紧机构，以抵御可能发生的机械冲击和振动。有些连接器在内部触点结构的设计上也会进行优化，提供多重保障。
     5、满足空间要求。上面的系列举措，大都是在标准连接器基础上做加法，但这往往会增加连接器的外形尺寸。而在实际应用中，恶劣环境连接器在空间上也会受到严格约束。一方面，恶劣环境连接器自身的外形要尽可能紧凑；另一方面，产品也要充分考虑到与系统互连的实际场景，提供多样化的产品配置选型（如提供可以将连接器密封到面板中，或放置在外壳前面或后面的灵活选项），确保设计工程师在整体设计时的灵活度。