不同的线束可能加工流程有变化，线束加工流程是电子线束加工流程。

       线束加工流程步骤：

       裁线——脱外皮——刷线——扭线——沾锡——端子压接——分装——组装——电性检测

——外观检测——包装——结束。

       一、裁线

       用自动裁线设备将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成，将裁好的线材整理整齐(50条/扎)放到指定

位置，并贴上标识。

       二、脱外皮

       根据线材规格安装好对应的刀片，按工艺指标调节好脱皮、夹线、切线的行程，按脱皮长度调

节好尺寸调节板，将线材放置到刀片中间，线头顶住尺寸调节板，踩下脚踏进行脱皮。

       三、刷线

       接通电源，电动铜刷转向为顺时钟转向，按SOP图示方法将两端外露的斜包层与芯线分开，并

将分开的斜包层(即地线)捻紧捻直。

       四、扭线

       扭线夹完整，转动力均匀，将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中进行扭线(夹铜丝时应夹在中下方)。

       五、沾锡

       按SOP上给定的温度调节锡炉(300±20℃)，将电线整理整好，各芯线导体要分开、对齐，将芯

线导体沾上助焊剂，沾锡时芯线须垂直的送往锡炉中(尺寸按SOP要求)，芯线到位时须立即的取出线

材。

       六、端子压接

       将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子，有时候可以一个端子压接多根电线。

       七、分装

       将压接好的电线根据分装工艺要求分装，就是将端子插入护套内。

       八、组装

       将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成(胶带或拉带捆扎成束，就是线束)。

       九、电性检测

       用标准线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能。

       十、外观检测

       用肉眼检测一些外观件是否达标，是否缺少附件等。

       十一、包装

       将电线整理整齐，进行装箱，并用封箱机将箱口封好贴上标签。

       上述的11个步骤就是我们日常生活中线束加工流程了。当然，一些比较粗的线材中都会包含很

多根小线，相对来说又会多一些步骤，因为有些线材外壳不仅仅是一层，还会有多层，比如干扰屏

蔽层，编织层之类的，总之我们生活中常见的线材，基本生产流程都差不太多，基本都是这些流程。