排针排母的使用也是非常的广泛，在电路板中最为常见。品质是影响电气性能和工艺的基本要素，常见的质量问题一般有：缺针，平整度不合格，保持力不够，塑胶达不到耐温标准等。

       接下来扬展电子聊聊这几个问题点的细节：

       1.缺针。排针排母在生产过程中，需要经过组装工序经常会有缺针现象。怎么保证不良品不流入客户端，是厂内品质重点管控的因素之一。尽管每款产品都有全检但靠工人目测，不免看多了会视觉疲劳。我们会在机器上加了主动检测缺Pin针的设备，保证缺Pin产品会被筛选出来，机器加人员的管控才是良品率提升的一大途径。

       2.平整度不合格。电路板端焊接，T贴片是必不可少的工艺之一，排针排母卷带包装，自动贴片来提升生产效率降低人工成本。那么在选用T的产品最担心的问题就是平整度，一旦出现不良，则产品会虚焊不导通，返修，补焊的工艺繁琐并增加了成本。所以在这方面扬展电子也是很费心思在质控上面，避免问题发生。

       怎么管控平整度，保证产品稳定呢？

       1.机器.治具筛选。 做管控治具将平整度调至8-10S，当产品顺利通过治具入管，则平整度为合格，当产品卡住不通过则平整度就未到达要求，放入不良品区，待查验返修。

       2.仪器二次检测。关于无法完成主动机检测又不通过治具的产品，用CCD检测平整度分析，检测完平整度主动进入载带包装环节。

       3.保持力不够

       A.保持力是排针排母性能不容忽视的问题，但往往会因此形成严重质量事故。例如，排母胶芯和端子之间的保持力不够，在焊接PCB时不容易发现，一旦焊接结束在和排针对插时，保持力不够则会导致排针会将排母的胶芯全体带出来，只留排母端子在PCB板上。这种批量的不良，将会给企业带来严重的经济损失。

       B.在此环节中，看扬展电子是如何管控的？端子或胶芯生产出来后会首先进行实配，保持力，插拔力是否在合理范围类，合格后方可入库。在产线拼装时，分别在首件.巡检.制品抽检三个环节进行严格的保持力和插拔力实验，并做好详细的数据记录，层层检测适配后达到标准才方可出货。

       4.塑胶高温。 目前排针排母，常用的塑胶原料有，P，PA6T，PA9T，LCP几种。 其间P只合适过波峰焊，PA6T，PA9T，LCP三种既能够过波峰焊，也能够过回流焊。 贴片的产品一定是过回流焊的，所以在客户询样时一定要了解客户的加工工艺。即便是用了耐高温原料，也会存在胶芯过炉时变形，起泡的问题，这是为什么呢？

       原因之一，PA6T，PA9T以及LCP料在出产出来后贮存两三个月不使用，材料受潮会导致焊接时过炉起泡变形。所以，塑胶原料贮存1~3个月未用的情况下，需要重新烘烤和通过回流焊检测，确认是否会变形.起泡，合格后方可正常发料生产。

       以上就是扬展电子的分享内容，更多连接器厂家信息或排针排母连接器知识资讯请关注扬展电子公司官网。