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线束加工厂家在加工生产线束中有着自己的加工流程,不仅保证的加工的线束质量还保证的线束的产品质量,避免线束加工品的批量出现,其线束加工流程可以分为以下几个步骤:
1、裁线:查看电线的标准类型,检查尺度,要求切断有必要平齐,不能划伤电线电线无脏污等;
2、剥外皮:查看剥皮口是不是平齐,不能剥伤芯线、编组丝等剥皮尺度是不是正确;
3、编组:检查修剪尺度是不是正确,修剪是不是平齐,修剪编组时不能伤到芯线;
4、剥内皮:查看剥皮口是不是平齐;剥皮尺度是不是正确;有无剥伤芯线断铜丝;半剥时绝缘体不能掉落;
5、套缩短管:查看缩短管尺度、类型是不是正确;
6、焊锡:查看锡炉的温度是不是正确,准备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象,准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象。然后焊锡不能烫坏绝缘皮锡点应润滑、无锡尖,不行假焊、虛焊;
7、端子压着:检查端子、电线的标准是否正确,端子压着有无喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线显露是不是过长或过短;
8、端子刺进:检查连接器、端子类型是否正确,端子有无坏、变形等表象端子有无漏插、错插、刺进不到位等表象;
9、排线压接:检查连接器的类型、排线的方向、芯线是不是破损、露铜、烫坏以及压接是不是到位;
10、吹缩短管:检查缩短管缩短,不能烫坏绝缘皮;
11、拼装外壳:外壳装错、有无划伤、边等检查,以吸无漏装部件,螺丝有无拧毛氧化、色松动等,拼装后无符合;
12、贴标签:确认标签的内容正确、明晰、无断字,不是脏污、破损以及张贴的方位;
13、打扎带:查看扎带的标准、色彩、方位,有无开裂、松动表象。
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