线束加工厂家在加工生产线束中有着自己的加工流程，不仅保证的加工的线束质量还保证的线束的产品质量,避免线束加工品的批量出现，其线束加工流程可以分为以下几个步骤：
    1、裁线:查看电线的标准类型，检查尺度,要求切断有必要平齐,不能划伤电线电线无脏污等;
    2、剥外皮:查看剥皮口是不是平齐,不能剥伤芯线、编组丝等剥皮尺度是不是正确;
    3、编组:检查修剪尺度是不是正确,修剪是不是平齐，修剪编组时不能伤到芯线;
    4、剥内皮:查看剥皮口是不是平齐;剥皮尺度是不是正确;有无剥伤芯线断铜丝;半剥时绝缘体不能掉落;
    5、套缩短管:查看缩短管尺度、类型是不是正确;

    6、焊锡:查看锡炉的温度是不是正确，准备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好，是不是有分叉、曲折、打折等表象,准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象。然后焊锡不能烫坏绝缘皮锡点应润滑、无锡尖,不行假焊、虛焊;

    7、端子压着:检查端子、电线的标准是否正确，端子压着有无喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线显露是不是过长或过短;
    8、端子刺进:检查连接器、端子类型是否正确，端子有无坏、变形等表象端子有无漏插、错插、刺进不到位等表象;
    9、排线压接:检查连接器的类型、排线的方向、芯线是不是破损、露铜、烫坏以及压接是不是到位;
    10、吹缩短管:检查缩短管缩短，不能烫坏绝缘皮;
    11、拼装外壳:外壳装错、有无划伤、边等检查,以吸无漏装部件,螺丝有无拧毛氧化、色松动等,拼装后无符合;
    12、贴标签:确认标签的内容正确、明晰、无断字,不是脏污、破损以及张贴的方位;
    13、打扎带:查看扎带的标准、色彩、方位,有无开裂、松动表象。
    深圳市扬展电子有限公司为您提供汽车线束、排线、端子线、电子线、电源线、护套线、硅胶线、家用电器线束、工业设备线束、设备线束等加工服务。

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