排针连接器种类繁多，但制造过程是基本一致的。其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电

路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务套使。通常与排母配用，构成板对板连接；

或与电子线束端配套使用，构成板对线连接；亦可独立用于板与板连接。

       排针连接器可以按照多种方式划分，常规的划分有：

       1.排针按照间距划分：分为0.8mm，1.0mm，1.27mm，2.0mm，2.54mm，3.96mm，

4.2mm，5.08mm间距。

       2.按照塑胶高度和塑胶数量划分（比如说单塑，双塑等)。

       3.按照排针的排数划分：分单排、双排、3排、4排等。

       4.按照安装方式划分：直插，弯插，立贴，卧贴。

       5.排针包装方式：袋装，管装，卷装。

       6.插针材料：黄铜或磷青铜。

       7.表面处理：镀金，镀锡，镀镍。

       排针连接器通常由金属排针和塑料外壳组成。下面是排针连接器的一般生产工艺步骤：

       一、设计和规划：根据连接器的功能和需求，进行设计和规划，确定连接器的尺寸、形状、引

脚数量和布局等。

       二、材料准备：准备金属排针和塑料外壳的原材料。金属排针通常使用黄铜或不锈钢制作，而

外壳多采用工程塑料。

       三、金属排针生产：通过冷镦、切割、穿孔等工艺，将原材料加工成所需的金属排针。这些工

艺可以确保金属排针具有正确的尺寸和形状，并且表面光滑。

       四、塑料外壳注塑：将准备好的工程塑料加热熔化，然后注入到模具中。待塑料冷却固化后，

取出外壳并进行后续加工。

       五、接触点焊接：将金属排针插入到外壳的对应孔位中，然后通过焊接将金属排针与外壳牢固

连接。焊接方式可以使用波峰焊、手工焊接或自动化焊接等。

       六、表面处理：对外壳进行必要的表面处理，如除油、砂光、镀银等。这些处理能够提高外壳

的外观质量、耐腐蚀性和导电性能。

       七、质量检验：对生产完成的排针连接器进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、电性能测

试等，以确保产品符合要求。

       八、包装和出厂：将合格的排针连接器进行包装，并标注清晰的产品信息。然后按照客户订单

进行出厂发货。

       不同型号和规格的排针连接器可能会有一些工艺上的细微差异，以上是一般的生产流程，具体

情况还需根据产品需求和厂商实际情况进行调整。

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