电源线制作过程：1、电源线铜、铝单丝拉制。电源线常用的铜、铝杆材，在常温下，应用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要工艺参数是配模手艺。

       2、电源线单丝退火。铜、铝单丝在加热到必然的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的韧性、降低单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序要害是根绝铜丝的氧化。

       3、电源线导体的绞制。为了进步电源线的柔韧度，以便于敷设装置，导电线芯接纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、齐心复绞、非凡绞合等。为了削减导线的占用面积、减少电子线厂家的电源线的几何尺寸，在绞合导体的还采用紧压方式，使通俗圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要使用在电源线上。

       4、电源线绝缘挤出。电源线首要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要手艺要求。

       5、电源线成线。关于多芯的电源线为了包管成型度、减小电源线的外形，普通都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多采用无退扭方法。成缆的手艺要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而招致电缆的扭弯;二是避免绝缘层被划伤。

       6、电源线内护层。为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的维护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。

       7、电源线装铠。敷设在地下的电源线，任务中能够接受必然的正压力效果，可选择内钢带铠装构造。电源线敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场所(如水中、垂直竖井或落差较大的泥土中)，应选器具有内钢丝铠装的构造型。

       8、电源线外护套。外护套是维护电源线的绝缘层避免情况要素腐蚀的构造局部。外护套的首要效果是进步电源线的机械强度、防化学侵蚀、防潮、防水浸人、阻止电源线燃烧等才能。依据对电源线的分歧要求应用挤塑机直接挤包塑料护套。

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